25 тысяч квадратных метров пространства, 40 тысяч товаров, 30 машин ежедневно – и все это работает в шесть раз быстрее, чем полгода назад. Складской комплекс АО «ТК Альфа» под Тверью внедрило простые, но продуманные решения бережливого производства. Это позволило увеличить выработку на 15 процентов без существенных вложений.
В декабре 2025 года предприятие вступило в федеральный проект «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». За полгода эксперты Федерального центра компетенций (ФЦК) перезагрузили логистические процессы и показали, как в привычных действиях можно найти скрытые резервы. Итоги работы по проекту подвели второго июня на итоговом совещании, в котором приняли участие руководство и рабочая группа ТК «Альфа», представители областного министерства промышленности и торговли и Фонда развития промышленности, Федерального и Регионального центров компетенций. Гости увидели все новшества своими глазами на экскурсии по складу.
– Одно из самых значимых улучшений – стандартизация и модернизация упаковки для маркетплейсов, – отметил на экскурсии начальник управления складской логистики, руководитель проекта Сергей Мартиросян. – Например, мы внедрили такие дополнительные инструменты, как упаковочный рукав и запайщик, что позволило сократить затраты и время упаковки.
Еще одна находка – так называемые «супермаркеты» с запасами упаковки. Раньше, если материал заканчивался, приходилось ждать его подвоза, теперь работники могут взять его сами и продолжить работу. Модернизировали и тележки, в которые собираются заказы на упаковку: их приподняли на полметра вверх, добавили колеса – работники довольны: «Спасибо, что подумали о нас!».
Чтобы сотрудники быстрее привыкали к новым правилам, по складу развесили плакаты «Да/Нет» с фотографиями, которые наглядно показывают, как делать правильно и как быть не должно. Выросла и вовлеченность работников в процессы – на складе появились специальные доски, где любой сотрудник может написать о проблеме или предложить интересную идею.
Перечислять список преобразований можно долго, так как эксперты ФЦК обнаружили 72 проблемы в потоке – это места, где терялось время, возникали простои или, наоборот, лишние движения.
– Акцент был сделан в первую очередь на беззатратных мероприятиях, мероприятиях организационного характера. И это уже показало свою результативность, – отметил консультант ФЦК Олег Петрученя.
Как рассказали эксперты рабочей группы, только на пилотном потоке протекание процессов улучшилось на 20–40% в зависимости от операции. А в течение еще двух с половиной лет эффективные инструменты бережливого производства внедрят и на других участках, на складах компании в Дмитрове и Краснодаре.
Впрочем, руководство складского комплекса видит в преобразованиях более глубокий эффект, который цифрами не измеришь.
– Мы устранили простои, внедрили дополнительную упаковку товара, что позволило улучшить сервис для наших клиентов. Улучшения уже постепенно распространяются внутри компании словно вирус, – отметил генеральный директор АО «ТК Альфа» Роман Хабаров. – Наше сознание и взгляд на привычные процессы уже изменились, что станет прочной основой для движения компании вперед.
– Важно, что такой системный подход к улучшениям позволяет напрямую влиять на себестоимость продукции и эффективность компании, а следовательно, на рост региональной экономики и повышение уровня жизни работников предприятий, – добавил Андрей Соколов, руководитель Фонда развития промышленности Тверской области.
В Верхневолжье к проекту «Производительность труда» присоединилось уже больше 60 компаний.
