У многих производственных предприятий, даже успешных, простои оборудования достигают трети, а то и половины рабочего времени. Оптимизировать внутреннюю логистику и повысить эффективность рабочих процессов крупным тверским компаниям помогает нацпроект «Производительность труда».
Представьте, утром фрезеровщик по имени, допустим, Иван Иванов приходит на свое рабочее место на крупном заводе, какое-то время отлаживает оборудование, ждет, пока привезут сырье. К обеду станок нужно переналадить для выпуска других деталей, а специалист, который этим занимается, ушел на перерыв. А когда вернулся, весь цех ищет нужный ключ и оснастку.
В итоге вместо положенных восьми часов Иванов работает на своем станке только пять. И предприятие получило меньше готовых деталей, потеряв потенциальную выручку, а это миллионы рублей. Чтобы этого не происходило, внедряют принципы бережливого производства, стремясь устранить потери всех видов.
Нацпроект «Производительность труда» заработал по инициативе Президента России Владимира Путина в 2018 году. Цель его – обеспечить темпы роста внутреннего валового продукта выше среднемировых показателей. Тверской регион присоединился к проекту в 2021-м. По поручению губернатора Игоря Рудени был создан Региональный центр компетенций (РЦК) областного Фонда развития промышленности, который работает в структуре центра «Мой бизнес».
– За это время в нацпроект вступило 40 крупных предприятий Тверской области. 19 из них узнают об инструментах бережливого производства через РЦК, 14 проектов идет через федеральный центр, семь компаний с высоким уровнем производственной культуры учатся сами по электронным курсам. Это компании из разных отраслей экономики, из Твери, Лихославля, Торжка, Кимр и других муниципалитетов, – рассказал руководитель Регионального центра компетенций Сергей Шило.
Время – деньги
Недавно обучение по нацпроекту закончила компания «Завод Экострада» из Конаковского округа, которая производит промышленное оборудование для очистки воздуха. Там выбрали самый перспективный участок – производство газоконверсоров. Завод стремительно развивается, спрос на продукцию растет. Участие в проекте позволило иначе взглянуть на обычные процессы.
Например, в цехах сделали перепланировку, чтобы работникам приходилось как можно меньше переходить с участка на участок, – на это раньше уходило много времени. Параллельно приобрели оборудование и открыли новый сварочный цех. На местах внедрили систему «5С» – каждый инструмент лежит в определенном месте. Кроме того, внедрили цифровую систему учета и доску прослеживаемости заказов, и теперь любой сотрудник может легко найти нужный лист металла или спланировать загруженность цехов. За полгода обучения время производства газоконверсоров сократилось на 30%. Рабочие технологии уже внедряют и на другие участки.
– Программа на нашем заводе закончилась, но мы будем и дальше работать с инструментами бережливого производства, внедрять их в свое производство в течение двух лет, – рассказал генеральный директор «Завод Экострада» Данила Кузнецов. – Уверен, что уже к концу года мы увидим первые результаты этих изменений.
На предприятии «Пластик-Строймаркет», которое тоже присоединилось к нацпроекту, изменения коснулись производства герметиков. Здесь тоже наладили логистику передвижения сотрудников и сырья, привели в порядок рабочие места. И даже скорректировали рецептуру некоторых видов выпускаемой продукции. Их основные свойства остались прежними, зато производство ускорилось. Время на выпуск герметиков сократилось в итоге на 53%! В результате, как отметили в РЦК, экономический эффект составил около 28 млн рублей в год.
Учат на практике
Кстати, большое внимание в компании «Пластик-Строймаркет» уделили обучению сотрудников. Здесь оборудовали тематическую библиотеку и поставили компьютер, чтобы в обед или после работы любой специалист мог учиться новому. Онлайн-курсы бережливого производства прошли больше сотни человек.
Обучение – вообще важная часть нацпроекта. На каждом предприятии формируется рабочая группа. И ее учат основным технологиям бережливого производства – через онлайн-курсы, тренинги, бизнес-игры. Теория дополняется решением определенных практических задач. Например, в центре «Мой бизнес» сотрудники компаний-участников играют в «Фабрику процессов», где вместе «проходят» этапы производства и определяют слабые места. С 2021 года по этой программе обучили больше 500 человек.
При этом команда Регионального центра компетенций анализирует на экспериментальном участке производства все процессы и определяет, где и на чем можно «сэкономить».
Масштабную работу выполняют всего два тренера тверского РЦК, Сергей Шило и Александр Быков. Последний, к слову, на днях занял третье место в общероссийском конкурсе ФЦК «Тренер по бережливому производству-2024. Применяй. Обучай. Совершенствуй».
Тренеры РЦК также готовят на предприятиях инструкторов, которые внедряют новшества на другие участки производств. За три года взрастили больше 40 таких «корпоративных» тренеров. И это без учета тверских компаний, которые учатся через федеральный центр компетенций и самостоятельно.
Идем своим курсом
Многие предприятия сегодня работают на пределе мощностей. И принципы бережливого производства могут помочь им повысить эффективность. В целом по России участниками нацпроекта «Производительность труда» стали около 6,5 тыс. предприятий. Их выросшая прибыль, по данным федеральных экспертов, в разы превысила бюджет нацпроекта.
В масштабах страны тверские успехи выглядят довольно скромными. Но причина тому – низкие квоты, которые выделяет Минэкономразвития России. Ставка идет на крупные промышленные центры в Московской и Ленинградской областях, Татарстане, Кузбассе, Краснодарском крае.
– Мы стараемся увеличить количество квот через Министерство промышленности, – поделился руководитель Регионального центра компетенций Сергей Шило. – Кроме того, обучаем инструментам бережливого производства представителей не только крупного бизнеса, но и малых и средних компаний Верхневолжья. Недавно в центре «Мой бизнес» для МСП впервые прошел бесплатный двухнедельный курс. Мы получили огромное количество заявок, увидели к этой теме неподдельный интерес. Поэтому планируем провести следующий курс этой осенью.
