На Тверском вагоностроительном забота о безопасных условиях труда всегда на первом месте
На Тверском вагоностроительном заводе прошел «круглый стол», посвященный охране труда и обеспечению безопасных условий на производстве. Мероприятие было приурочено к Всемирному дню охраны труда, имеющему, как известно, более чем столетнюю историю.
ОАО «Тверской вагоностроительный завод» является крупнейшим промышленным предприятием Тверской области. Сегодня на нем трудится восемь тысяч вагоностроителей.
– Отличительной особенностью нашего предприятия всегда была высокая социальная ответственность, – подчеркнул, выступая на «круглом столе», и.о. генерального директора ОАО «ТВЗ» Евгений Вожакин. – Несмотря на серьезность и масштабность решаемых заводом задач, обеспечение безопасных и здоровых условий труда всегда остается для нас приоритетным.
На заводе на протяжении многих лет реализуется комплекс мер, направленных на то, чтобы вагоностроители трудились в безопасных и максимально комфортных условиях: ведется модернизация производства, реконструируются системы вентиляции и освещения, приобретаются все более совершенные средства индивидуальной защиты.
Одна из самых действенных мер обеспечения безопасности труда – наведение и соблюдение элементарного порядка в производственных помещениях. В цехах ТВЗ это первое, что бросается в глаза: все дорожки, по которым нужно и можно ходить, обозначены видимыми полосами. Как и места для установки тары и размещения деталей таким образом, чтобы ничто не мешало движению. По статистике, именно захламление проходов является причиной половины несчастных случаев на производстве.
Перед входом в каждый цех расположены стенды, на которых отображены источники опасности и то, как в соответствии с ними должен быть экипирован работник, изложены требования и инструкции по соблюдению мер безопасности.
Все это – элементарные вещи, которые должны быть приняты на любом предприятии любым уважающим себя и свой коллектив руководителем. На ТВЗ уже давно ушли далеко вперед.
– Пару лет назад я присутствовал на совещании в Торговопромышленной палате РФ по применению современных индивидуальных средств защиты при воздействии вредных производственных факторов, – рассказывает начальник отдела охраны труда ТВЗ Алексей Басов. – Представитель одной иностранной компании – поставщика этих средств – рассказывал, как должен быть экипирован сварщик. В комплект входят специальные ботинки, хорошо гнущийся костюм из хлопчатобумажной ткани, пропитанный противопожарным составом, и щиток с самозатемняющимся стеклом. Под этот щиток через специальные фильтры подается очищенный воздух. Для многих представителей российских машиностроительных предприятий подобная экипировка была далекой мечтой. И с большой гордостью я подумал, что у нас на заводе 80 процентов сварщиков уже тогда работали именно в такой экипировке.
Обеспечение средствами индивидуальной защиты далеко не дешево. Если в 2009 году на них заводом было затрачено 37 миллионов рублей, в 2010м – 44 миллиона, то в прошлом году – 60 миллионов рублей. На индивидуальную защиту одного работника на заводе в среднем расходуется около 8 тысяч рублей в год.
Впрочем, обеспечением работников средствами защиты на ТВЗ дело не ограничивается. В рамнокузовном цехе действует система индивидуального отсоса загрязненного воздуха от каждой сварочной горелки. Еще более кардинальным шагом стало внедрение в этом цехе автоматизированного сварочного комплекса. Если по старой методике боковины вагонов варили десяток сварщиков и дым в цехе стоял, что называется, коромыслом, то с внедрением нового комплекса и изменением технологии сварки на плазменную ситуация коренным образом изменилась. Сейчас всем процессом сварки управляет один оператор.
В 2010 году ТВЗ стал одним из первых предприятий ЗАО «Трансмашхолдинг», приступивших к внедрению новой системы «Бережливое производство». Помимо того, что эта система позволяет существенно повысить производительность труда и качество продукции, снизить расходы на хранение комплектующих и оптимизировать производственные площади, она еще и предполагает повышенное внимание к работнику — к безопасности и эффективности его труда. В рамках внедрения «Бережливого производства» на заводе проводится эргономическая оценка рабочих мест. Это, как отметил директор по реструктуризации Виктор Светлов, позволяет оценить риски и спланировать мероприятия, направленные на их снижение до допустимого уровня.
После «круглого стола» и обязательного инструктажа по технике безопасности представители СМИ на примере рамнокузовного цеха увидели, как на заводе функционирует система обеспечения безопасности труда и как применяются средства индивидуальной защиты.
Станислав ШУТОВ
