В декабре 85 лет отметил «Волжский пекарь» — одно из старейших предприятий Твери, чья продукция стала узнаваемым брендом региона. Легендарные волжские баранки — часть культурного кода Верхневолжья. Сегодня это предприятие входит в холдинг «Коломенский».
В свой юбилей «Волжский пекарь» открыл для журналистов обновленные цеха. Сейчас завершается первый этап модернизации после присоединения к холдингу. О планах, перспективах и сохранении традиций журналистам рассказали генеральный директор холдинга Дмитрий Козлов и депутат Законодательного Собрания Тверской области Лилия Корниенко, возглавлявшая предприятие без малого сорок лет.
Но это отдельная тема, к которой мы вернемся. А сейчас — в цеха. Первая точка назначения — линия сушек, модернизированная и полностью автоматическая. Идем на запах, тот самый вкусный аромат, который ощущается еще на улице. Ваниль, корица, а фоном — яркая сливочная нотка. Нас сопровождает главный технолог предприятия Татьяна Тетюшкина. Она поясняет: так пахнет опара.
-Мы готовим сушки по традиционной русской технологии на опаре, за счёт этого достигается большее накопление вкусоароматических веществ, — рассказывает главный технолог.
Обновления коснулись и батонной линии.
-Недавнее нововведение — дежевое кольцо. Приготовление батона теперь занимает до 6 часов, а всего эта линия выпускает 30 тонн батонов в сутки. Ровно через 37 секунд вы сможете увидеть, как запускается этот процесс, — говорит наш экскурсовод.
Действительно, 37 секунд спустя кольцо, на котором установлены емкости с опарой (дежи), поворачивается на один сегмент. Одна дежа поднимается, опрокидывается в воронку-разделитель…. Как поясняет Татьяна Викторовна, мука, вода, растительное масло и остальные компоненты тоже дозируются в автоматическом режиме. Но следят за соблюдением рецептуры все же люди. Так что в каждой булке и баранке, попадающей на наш стол, тепло если не рук, то души человеческой.
Гости увидели все этапы приготовления белого хлеба, от формирования заготовок до остывания готовых батонов в кулере, куда поступает воздух, обеззараженный ультрафиолетом. Поэтому здешний хлеб долго не черствеет, не портится?
— Этому способствует несколько факторов. Один из них — как раз опарное тесто, оно дольше сохраняет свежесть продукта. А автоматика делает весь процесс более стерильным, — поясняет главный технолог.
Перспективное направление — производство быстрозамороженной продукции. Идем в цех, где производят маффины, слоеные улитки, сосиски в тесте: как полуфабрикаты, которые надо выпекать дома, так и готовые замороженные изделия. Например, пирожки.
Участники пресс-тура могли наблюдать, как большой пласт теста разделяется на шесть полос, так называемых «ручьев». «Ручьи» разбегаются вверх и вниз. На нижние выкладывается начинка, на верхние тем временем наносится узор. Слои соединяются, заготовки вырезаются — и вот, пирожки отправляются в печь. А сразу оттуда — на заморозку. Покупателю останется их только разогреть.
На сегодняшний день здесь работают четыре линии по производству быстрозамороженной продукции, а к 2027 году их станет девять. Также в планах развитие кондитерского направления и расширение мощностей по выпуску свежего хлеба.
