В Верхневолжье, а конкретно в промзоне Химволокно областной столицы, располагается, пожалуй, крупнейшее в стране пластикоперерабатывающее предприятие – Тверской завод вторичных полимеров, входящий в группу компаний «ЭкоТехнологии». Благодаря ему сегодня около 70% использованной пластиковой тары идет не на свалки, угрожая экологии, а в переработку на ценное сырье.
Об этом нам рассказал гендиректор ТЗВП Герман Попов, когда мы недавно вновь побывали на этом предприятии.
В промзоне завод выделяют яркие краски его стен, а также выглядывающие из-за забора большие кипы спрессованных пластиковых бутылок, которые поступают сюда далеко не только из Твери и Верхневолжья, но и из регионов Центрального, Южного, Приволжского и Северо-Западного федеральных округов.
– В середине 2000-х мы начали с переработки 300 тонн ПЭТ-бутылок в месяц, сегодня же перерабатываем ежемесячно уже более 2 тысяч тонн, – уточнил Герман Попов.
Сразу оговоримся, что процесс переработки на заводе не несет вреда экологии. Что же происходит с пластиком на заводе? Сначала спрессованные бутылки, флаконы и другие изделия протряхивают от всей грязи, моют и пропускают через магниты-железоотделители. Затем приходит очередь линии конвейера сортировки. Теперь процесс здесь лишь частично совершается вручную. Две недели назад на линии запустили автоматизированный блок сортировки с немецким оборудованием. Так что сортировщицам (да, трудятся в этом цеху в основном женщины) стало легче разделять бутылки по цвету и видам пластика.
Далее отсортированные бутылки подвергаются дроблению в специальных воронкообразных машинах и мойке. «На выходе» получаются так называемые «хлопья» – сырье, которое завод продает предприятиям, занимающимся производством самой разной продукции. От синтепона для курток или наполнителя для подушек до геотекстиля, использующегося, к примеру, при строительстве дорожных покрытий и т.д. Кроме того, из части переработанного пластика тут же на заводе в отдельном корпусе изготавливают степ-ленту, использующуюся для обмотки различных грузов или вещей. Здесь достаточно жарко даже зимой, так как происходят процессы плавления хлопьев, для того чтобы их можно было на специальном автоматическом конвейере растянуть в те самые ленты.
Во время экскурсии Герман Попов сообщил нам, что завод намерен в будущем заняться и переработкой отходов полиэтилена высокого давления, то есть, грубо говоря, того же целлофана. Планы на предприятии вообще весьма серьезные и далекоидущие. Причем связаны они в немалой степени с современными тенденциями в сфере обращения с ТКО в России. Напомним, что наша страна, и в том числе Тверской регион, пытается реализовать мусорную реформу, минимизировав, как сделано в развитых зарубежных государствах, объемы складирования мусора на свалках. Проще говоря, встать на путь максимальной переработки отходов. По словам гендиректора завода, в этом году в России предполагается открыть большое количество мусоросортировочных станций, что в свою очередь повлечет за собой и рост объемов поступающего на рынок переработки пластика.
– В этом году два наших крупных бизнес-партнера уже ввели в строй два мусоросортировочных комплекса, и если они ранее поставляли нам 100 тонн пластиков, то вскоре смогут поставлять 150 тонн, – сообщил Герман Попов. – У нас есть возможности по дополнительной переработке. Добавлю, что, понимая процессы запущенной мусорной реформы и видя, что перспектива увеличения объемов на рынке пластика огромна, мы сейчас находимся в стадии проектирования еще одного завода с мощностью переработки более 2,5 тысячи тонн в месяц. Мы собираемся начать его строительство неподалеку на территории Химволокна уже летом этого года.
Во время прогулки по производству мы встретили группу немцев. Как выяснилось, это представители немецкой компании Sesotec. Герман Попов пояснил, что завод ведет с ними переговоры о покупке нового оборудования. Оно позволит сделать процесс переработки более эффективным, качественным и почти полностью автоматизированным.
Александр БЕЛОВ
